制药高压均质机加工物料一般要使用几次均质？

　　制药高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。一般均质机三种作用协同，不同类型的均质机工作原理各有侧重。

 

　　制药高压均质机主要由高压均质部件和增压机构构成。高压均质部件的内部具有特别设计的几何形状，在增压机构的作用下，高压物料快速的通过均质腔，物料会同时受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用和相应的热效应，由此引发的机械力及化学效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化，达到均质的效果。

 

　　一般均质压力增加，物料粉碎粒径越小。物料粉碎粒径越小，所需能量越大，碎粒变小的速率随之减慢，既使使用了很高的压力，均质机粉碎的细度的功能并不是无限度的。压力过低不行，压力过高同样没有必要。

 

　　物料初始粒径的大小和粒径的均匀度，是影响均质量的重要因素之一。原始物料粒径不均匀，均匀时很难获得高质量的产品。混合液中油脂的含量，同样是决定其质量的重要因素之一。实验证明，在某一范围内，油脂比例的减少，也是增加均质效果的途径之一。

 

　　均质压力一定时，在一定范围内提高物料温度，能有效地降低物料黏度和硬度，提高均质效果。但是温度过高热稳定性会受到不利的影响，这是在确定均质温度时要注意的。

 

　　在前道粗加工的基础上通常进行一次均质就可以达到工艺要求。但某些含粗、硬颗粒或均质机额定压力偏低时，需经2－3次均质甚至更多，才能达到细微和均匀度。但应该注意每次均质后物料都有温升，每次均质后温度不能超过工艺允许范围。